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平模頭擠出成型對聚酰亞胺薄膜制造過程的影響

點擊次數:663    發布日期:2021-03-15   本文鏈接:http://www.miribilla.net/news/922.html

1、制造過程產生預拉伸現象
      一般擠出流涎系統在加工制造聚酰亞胺薄膜過程中,平模頭(流涎嘴/擠出模頭)唇口擠出(或者流出)速率比基材運行的速率慢。由于速率差,使得樹脂液膜在模頭和基材之間形成非人為的預拉伸力(設備運行方向),產生的預拉伸力比值大小對薄膜制造過程和產品性能均有較大影響。樹脂在擠出流涎成型過程中產生的預拉伸力可以改善因計量泵自身輸送壓力不穩定的輸料脈動因素對薄膜產品縱橫方向的厚度均一性產生的不利影響。實際生產過程中預拉伸比取值設定為0.01~4.50較合適。

2、制造過程產生液膜縮幅
      采用平模頭擠出流涎時,樹脂溶液的粘彈特性容易導致液膜橫向幅寬縮幅、液膜縱向被拉伸以及液膜預拉伸時出現堆料或斷料即表面褶皺或破裂現象。
樹脂經計量泵通過平模頭擠出流涎在鋼帶上,受鋼帶運行作用力產生預拉伸現象,造成液膜幅寬縮小,液膜兩側向內收縮,使其邊緣增厚,導致出現流涎縮幅現象。此現象由樹脂被擠出拉伸時的收縮因素造成,擠出壓力越大,縮幅程度越小,液膜的縮幅程度與其表面張力以及彈性模量等相關??s幅現象越嚴重,兩側邊緣部位越厚,造成聚酰亞胺薄膜產量隨邊角廢料的增加而相應減少。

3、制造過程產生液膜“卷邊”
      流涎成型液膜時兩側形成較厚邊緣的現象稱為“卷邊”現象,通常由液膜表面張力、離模膨脹及邊緣應力等3種效應造成。樹脂處于低粘度和低彈性狀態時,表面張力和離模膨脹是產生“卷邊”的主要影響因素;當保持常規粘度和低彈性狀態時,則主要受邊緣應力效應的影響。邊緣應力效應產生在模頭和鋼帶之間成型液膜預拉伸的瞬間,液膜邊緣在單軸向應力條件下伸長,而中部的液膜膜面保持平面拉伸伸長,即由兩種伸長的差異性造成。

      
聚酰亞胺薄膜加工制造過程中,樹脂經平模頭擠出成膜產生的表面張力需要依靠液膜兩側邊緣部位樹脂的內在應力(與鋼帶共同作用的結果)平衡,結果液膜在此應力作用下將液膜兩側邊緣部位的樹脂向液膜中心方向推扯,*終導致液膜兩側邊緣增厚,表明成型液膜邊緣部位的應力與應變關系與液膜中間部位的應力和應變關系是不完全相同的。“卷邊”的寬度與平模頭唇口至鋼帶的距離密切相關,因邊緣應力效應產生的“卷邊”寬度大小由模頭唇口到鋼帶的距離決定,通常模頭唇口到環形鋼帶的間距保持在0~25.0 nlrn(經驗值)。由邊緣應力效應產生的液膜“卷邊”約有1.0~10.0 mm的特征寬度。


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