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多層共擠復合膜的發展前景看好

點擊次數:627    發布日期:2013-12-27   本文鏈接:http://www.miribilla.net/news/205.html

      隨著科技進步以及生活水平的提高,人們更加注重包裝材料的內在質量,并逐漸接受歐洲重內在、輕外表的包裝觀念,開始追求高品質、清潔無污染的包裝。作為近 年來軟包裝行業技術開發熱點,多層共擠復合薄膜已成為市場的新寵。多層共擠復合膜是采用不同功能的多種材料,通過兩臺或數臺擠出機將樹脂分別熔融擠出,通 過各自的流道在模頭內或模頭外匯合,再經吹脹、冷卻復合在一起。

      多層共擠復合工藝作為塑料復合薄膜的一種加工方式以其獨特的優勢在國際上已被廣泛使用。復 合膜由于采用了多層共擠復合工藝將所需性能的樹脂以*小厚度制成薄膜,單層膜厚可達2~3μm,可大大地減少昂貴材料的使用,降低材料的成本;通過不同功 能的樹脂,只需采用一道加工工序就可以制成多層多功能的復合薄膜,避免了多道復合生產工序,可降低生產消耗;同極性的樹脂通過改性聚烯烴粘合,生產過程無 污染,成品無溶劑殘留,是環保型的包裝材料;生產相同結構的復合包裝材料采用共擠復合工藝比其他復合工藝可以節省30%的生產成本。

      復合膜使各種材料間 “強強聯合、優勢互補”,因而具有高效能、低成本、清潔環保的特點,成為軟包裝材料的主流品種。我國目前的多層共擠塑料復合薄膜吹塑設備多為二至三層共擠 的旋轉機頭形式,技術落后。為適應包裝要求較高的塑料復合薄膜的生產,少數經濟實力較好的企業花費巨資引進五至七層共擠的塑料復合薄膜吹塑設備,但這些包 裝塑料復合薄膜的總產量仍不能滿足市場的需求,大量五至七層共擠的塑料復合薄膜仍須依賴進口,五層以上共擠塑料復合薄膜成本居高不下,多層共擠塑料復合薄膜的使用比例大大低于歐美國家,從而很大程度上抑制了我國多層共擠塑料復合薄膜的發展。為扭轉這種被動的局面,廣東金明塑膠設備有限公司引進德國萊芬豪舍 關鍵技術,使之塑料機械技術水平迅速提高,與國外的差距不斷縮小,產品暢銷國內,走出國門,形成了具有我國特色的品牌。

      該公司與蘇州工業園區思索包裝材料有限公司聯合開發,調試成功國內首條五層共擠塑料復合薄膜吹塑機組。該生產線的成功投產將大大推動我國多層共擠塑料復合薄膜的發展,結束多層共擠塑料復合薄膜吹塑設備依賴進口的局面。大力發展多層共擠塑料復合薄膜吹塑設備,可替代干式復合、塑料淋膜、真空鍍鋁等外復合設備生產特殊要求的軟包裝復合材料,簡化包裝材料的生產流程,節約能源,減少廠房及人力資源的投入,降低生產成本,有利于節約資源及控制環境污染,減少職業病患者,避免干式復合膠粘劑及溶劑的 殘余有害物質(如甲苯、二甲苯等)污染包裝物品,增強商品出口的競爭和創匯能力,從而促使我國包裝材料技術水平的升級。


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