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流涎系統中鋼帶對聚酰亞胺薄膜生產過程的影響

點擊次數:899    發布日期:2014-05-14   本文鏈接:http://www.miribilla.net/datum/240.html

      流涎系統中鋼帶是關鍵部件之一,無論它是從國外進口還是國內加工設計時,工藝人員和設計人員都要共同協商,對鋼帶表面質量、力學性能以及材質提出嚴格要求,其次根據工藝要求考慮鋼帶的規格。
      在實際生產過程中, 鋼帶自身存在兩個方面的問題:

  1. 鋼帶的喇叭口問題,任何一條鋼帶其兩邊的長度都不可能是一模一樣的,或多或少存在差異,因此理論上要使鋼帶在運行中不發生跑偏,后鼓軸就不能完全垂直于鋼帶,而應傾斜一定的角度,使成喇叭口狀的鋼帶兩邊受理基本一致;
  2. 鋼帶兩側邊緣直線精度問題,由于使鋼帶兩側邊緣直線精度有限,不可能完全是一條直線,鋼帶邊緣呈凹凸不平狀等。
      鋼帶上述問題的存在造成生產的聚酞亞胺薄膜在實際的應用過程中,由于成卷薄膜本身的平整度及可操作性等性能較差, 使下游撓性覆銅板(FCCL)廠家應用時:
  1. 在同樣受熱的條件下,其熱收縮不一樣,這就造成了內部的熱和機械應力,而應力的集中容易造成薄膜的早期破壞,直接影響了薄膜的實際使用壽命;
  2. 薄膜厚度不均勻必然導致膜的平整性差,使柔性覆銅箔卷制時邊緣不齊或銅箔壓扁后呈裙邊狀等現象而報廢;
  3. 薄膜可操作性較差,生產過程中薄膜的起皺導致銅箔的折皺,使它局部呈尖端狀,在這部分的電力排線特別集中, 造成電場畸變。
      由于鋼帶的加工誤差(如鋼帶的厚度公差及鋼帶兩周邊長度誤差等),前后鼓的加工、安裝誤差,以及鋼帶在運行過程中受到拉伸、壓縮、溫度變化的作用,鋼帶在各段內的應力是不同的,作用在鋼帶上某點的應力也是隨它在運行過程中的位置變化而變化,這些因素都會引起鋼帶在鼓上得跑偏,如果控制不好,會損壞鋼帶,為了保證鋼帶在允許范圍內跑偏,, 通過改變鋼帶張力的辦法控制。
      流涎機鋼帶自動調偏、調張系統基本原理是通過調節流涎機后鼓兩側前后為止,使后鼓中軸與鋼帶之間角度發生變化,從而使鋼帶兩側受力發生變化,使鋼帶向受力相對較小的方向移動。
      在實際生產過程中要求鋼帶跑偏一般不允許超過±1.5mm,超過范圍參數容易對后道拉伸工序造成影響; 鋼帶在前鼓處徑向變化≦0.01mmmm; 鋼帶的厚度一般取0. 8 ~1.2mm,太薄其強度不夠,太厚要求前鼓的直徑太大,使流涎機組外形龐大;為了使鋼帶運行平穩,需要把鋼帶張緊,鋼帶張得太緊或太松,會引起鋼帶跑偏和影響鋼帶的使用壽命,所以鋼帶的張力應在鋼帶許用屈服強度的80% 以下。
      流涎系統中鋼帶直接與聚酰胺酸樹脂接觸,決定著聚酰亞胺薄膜的質量,通常選用具有以下基本特性的不銹鋼焊接鋼帶:

  1. 環行鋼帶的兩邊周長相等,在工作張力狀態下兩邊應緊貼前后輥筒的表面,在拉力為30 N/平方狀態測試條件下保持直線度3mm以內;
  2. 鋼帶(連接處除外) 的厚度偏差通常為鋼帶的厚度的8% , 長度偏差通常為鋼帶的厚度的±0. 25%,寬度偏差通常為鋼帶的厚度的士0.08 % ;
  3. 正面(與樹脂直接接觸)經過P-C2級打磨處理具有均一高度鏡面拋光表面, 表面粗糙度: Ra典型值0.07um, Rmax典型值0. 063um , Rz 典型值0. 0 5 ; 鋼帶反面(不與樹脂接觸)必須經過2B 打磨處理,粗糙度應達到R ao. 4 um 以上;
  4. 鋼帶厚度均勻性(焊縫除外) : 長度方向≦20um , 寬度方向≦30um , 鋼帶總偏差≦40um ;
  5. 鋼帶材質: 鋼帶的表面硬度≧H R C 30 , 針孔尺寸保持在100um 以下等;
  6. 鋼帶在220℃高溫下運行, 能夠抵抗由于連續的拉伸和彎曲引起的動變應力, 能夠抵抗周期性的熱量波動, 其機械特性為: 220 ℃ 時屈服強度≧800N/平方、拉伸強度≧900 N/平方。

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